矿业集团公司瓦斯治理与利用总结

***矿业（集团）有限责任公司是原***矿务局于1998年5月整体改制而成，1958年始建，经过50多年的发展，现已成为以煤为主、多种经营、跻身全国500强的特大型煤炭企业和我国重要的能源生产基地。现有生产矿井18对，在建和筹建矿井4对，2010年核定能力3470万吨，实际生产原煤3045.8万吨。矿区地质构造极为复杂，煤层稳定性差、地压大、煤层软、透气性差，岩浆岩侵蚀严重。18生产矿井中有7对突出矿井，在建的四对矿井中有3对为突出矿井。煤层瓦斯含量为6~28m3/t，瓦斯压力最高达5.6MPa。2010年公司矿井瓦斯涌出绝对量为670.52m3/min，相对量为12.38m3/t。1993年至2003年10年间,先后发生重特大“一通三防”事故6起，特别是芦岭矿2002年“4.7”特大罕见的煤与瓦斯突出事故，突出煤量10500t，瓦斯量123万m3，死亡13人；2003年“5.13”特大瓦斯爆炸事故,死亡86人，给国家财产和人民生命安全造成了重大损失，在社会上造成严重的不良影响。为深刻吸取事故教训，集团公司痛定思痛,牢牢把握瓦斯综合治理这一中心，从理念、管理、技术、投入、培训五个方面入手，强化基础、开拓创新、狠抓落实，着力构建适合***矿区实际的瓦斯综合治理体系，现将集团公司近年来防突工作的主要做法介绍如下。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

一、坚持意识超前，着力构建瓦斯治理思想防控体系

一是将瓦斯治理摆在各项安全工作的首位。集团公司积极稳妥推行“以通风可靠为基础，以瓦斯抽采为根本，以防治突出为重点，以监测监控为手段，以技术创新为动力，以技术管理为支撑，以现场管理为关键”瓦斯防治工作思路；树立“瓦斯超限是可以控制的、抽采是瓦斯治理治本之策”的瓦斯防治理念；确立了以“区域治理先行、局部治理补充”的瓦斯综合治理战略，制定了“能保必保、应抽必抽、区域规化、每面一策、以用促抽”的二十字瓦斯综合治理与利用的方针。

二是强化防突治理“门坎”意识，从源头上进行严控。防突治理工程做到“二超前、二同时”（超前设计、超前施工、同时验收、同时投入使用）。严格把住设计源头关，突出矿井新水平、新采区设计，坚持先进行区域瓦斯综合治理专项设计，经专家论证后方可进行采掘工程设计。“十一五”以来，集团公司先后完成了芦岭矿Ⅲ水平、桃园矿Ⅱ水平、朱仙庄矿Ⅱ水平、海孜矿Ⅲ水平等四对矿井新水平延深瓦斯区域治理设计;完成了朱仙庄矿Ⅱ103、Ⅱ105，芦岭矿Ⅲ1、Ⅲ2，桃园矿Ⅱ2、Ⅱ4、Ⅱ6，海孜矿Ⅲ101等21个新采区的瓦斯区域治理专项设计；突出煤层采掘工作面及石门揭煤，瓦斯治理工程按设计治理到位，经验收合格后方可投产。

三是强化以科学发展观统领防突治理的意识，始终坚持“管理、装备、培训”并重。坚持“抽、采、用”可持续发展，瓦斯治理就是解放生产力。不断完善防突各项管理制度，制定了合理的激励机制，促进了防治瓦斯技术、管理手段不断提高；重点抓“采掘布局、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理”五个重点环节；正确处理投入与产出的关系，在提高瓦斯治理装备水平、减少瓦斯对生产制约的同时，加大绿色开采力度，努力实现矿井安全、生产、效益共赢；树立教育就是未来的理念，采取不同层次、不同形式的培训方式，强化职工防治煤与瓦斯突出知识教育培训，增强了全员素质。

二、强化管理落实，着力构建突出防治管理体系

一是建立健全“一通三防”管理制度和标准体系。根据国家有关安全生产法律、法规、规定和标准的要求，集团公司结合实际，建立了一整套的“一通三防”管理制度、“一通三防”各系统设计技术标准，并汇编成册。构成了“一通三防”管理的基本制度框架，使“一通三防”工作走上了制度化、规范化、科学化管理的轨道。

二是建立健全瓦斯治理组织保障体系。集团公司规定了企业法人代表是煤与瓦斯突出治理的第一责任者，总工程师对突出治理负全面技术责任，明确了各级分管领导的责任。公司设立了通风副总工程师，成立了通防处，加强了对瓦斯治理工作的领导和管理；基层各矿井设立了通风副总，成立了通风区；突出矿井设立了防突副总，成立了防突区；建立健全了各级瓦斯治理工作岗位责任制，形成了层级管理监督网络。瓦斯防治实行目标管理，从集团公司到矿井都逐级制定了瓦斯治理目标和考核办法，有关职能部门制定了业务保安措施，做到了有目标、有措施、有检查、有责任落实。

三是突出五项重点，实现四个转变。重点抓住采掘布局、通风系统、瓦斯抽采、安全监控、现场管理五个重点环节，实现了局部治理向区域治理转变、措施型治理向工程型治理转变、生产过程治理向超前治理转变、单一抽放向以用促抽转变的四个大的转变。

四是建立健全了瓦斯治理绩效考核和奖惩体系。制定了瓦斯治理奖惩考核办法，对按质按量完成集团公司瓦斯治理工程计划的给予奖励，对未按时完成的给予重罚，对做出突出贡献的给予重奖。

五是建立健全了“一通三防”质量标准化达标检查体系。积极推行精细化管理，不断深化标准体系，细化“一通三防”安全生产责任，强化“一通三防”隐患排查整改闭合管理，有效防范了突出事故的发生。

六是建立“一通三防”信息化体系。开发了防突实时跟踪系统、防突区域治理钻孔日汇报系统、“通风管理信息化”系统，提高了“一通三防”管理的时效性，有效提升了矿区防突的管理水平。

三、坚持不断创新，着力构建具有***矿区特色的瓦斯治理技术支撑体系

近年来，我们坚持以瓦斯地质规律研究为基础、以科技创新为先导，深入开展***矿区瓦斯灾害综合治理模式研究,逐步形成了具有***矿区特色的瓦斯治理技术体系。

开展瓦斯防治基础研究，夯实了瓦斯治理基础。创建了从矿井到采区突出煤层瓦斯地质规律研究体系，制定了采区瓦斯地质编图规则。应用趋势面拟合数值方法分析瓦斯地质参数的空间分布特征，建立了突出煤层瓦斯地质管理信息系统，编制了矿井、采区瓦斯地质图，制定了《底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范》、《倾向顺层长钻孔掩护煤巷掘进瓦斯抽采技术规范》、《保护层组合开采及卸压瓦斯强化抽采技术规范》等10多项瓦斯治理的企业技术管理标准。

依托科技进步，扩展保护层开采适应条件。凡具备开采保护层条件的，优先开采保护层。对暂不具备开采保护层条件的，创造条件实行保护层开采。如祁南煤矿,研发了“多层局部可采薄煤层组合开采配合穿层钻孔强化抽采被保护层瓦斯”保护层瓦斯治理技术;再如,海孜矿研发了“远距离煤层群下保护层开采配合穿层钻孔抽采远程卸压瓦斯”保护层瓦斯治理技术，扩展了保护层开采适应条件，实现了立体全方位瓦斯抽采格局。

开展技术创新,推进技术进步。对开采深度大，瓦斯灾害严重的区域，集团公司投入巨资试验进行了“一井三用”抽采煤层瓦斯技术（采前压裂预抽、采中采动区抽采、采后采空区抽采），该项技术自2005年在芦岭煤矿试验，每口井投入资金近500万元，目前累计成井12口，累计抽采瓦斯近380万m3，单井最高日产气量3200m3/d、平均日产气量800m3/d，单井最低日产气量310m3/d，待抽采15~20年后，再开采预抽区域煤层。

开展方法创新，提升治理效果。先后开发并应用了《单一煤层下向顺层长钻孔递进掩护区域性瓦斯抽采技术》、《穿层钻孔与顺层钻孔相结合预抽瓦斯技术》、《不稳定薄煤层组组合保护层开采技术》等六项新技术。如《单一煤层下向顺层长钻孔递进掩护区域性瓦斯抽采技术》，避免了现有技术所存在的治理时间短、封孔难、浓度低、效果差等缺点，摸索了一条抽采率高、抽采浓度高、影响生产时间少、安全性好新的瓦斯综合治理方法。目前已实现安全快速掘进巷道一万余米，突出煤层最高月进尺达351m，平均月进尺为283m，进尺速度是传统方法的5.8倍；工作面单产提高了10万吨/月，生产能力是传统方法的2.3倍。

实行产学研联合，攻克技术难题。近年来先后与科研机构和高校共建了“***矿业集团工程技术研究院”，成立了博士后流动站，设立了采矿技术、通风安全、建井技术、机电信息、煤炭加工与利用技术研究所；聘请了院士及相关行业专家、教授、学者近80名担任各研究所领导和研究员与集团公司联合进行攻关，不仅解决了制约矿区瓦斯综合治理的关键技术难题，还获得国家级、省部级以上科学技术进步奖多项。其中《复杂特困条件下高瓦斯煤层群瓦斯抽放理论研究与工程实践》、《深井煤与瓦斯突出煤层区域性瓦斯灾害防治关键技术及应用》两项研究成果分别获得国家科技进步二等，《***矿业集团综合信息自动化及示范工程》、《极软突出特厚高瓦斯煤层安全高效开采技术研究》、《深井突出煤层竖井安全揭煤与区域瓦斯治理技术研究》等3项研究成果获得省部级一等奖，《应用渗透棒提高注水效果研究与应用》、《***桃园矿井下宽带传输监控技术与系统应用》、《***矿区突出矿井瓦斯地质规律信息化技术研究》、《***矿区瓦斯突出区域性瓦斯治理体系及应用》等4项研究成果获得省部级二等奖，《矿山安全生产快速反应联动监控灾害预警技术》研究成果获得省部级三等奖。同时还拥有发明专利9项，实用新型专利多项。

实施标准战略，促进技术研发。近年来先后制定了《底板岩巷穿层钻孔瓦斯抽采技术规范》、《下向顺层长钻孔递进掩护区域性瓦斯抽采技术规范》、《保护层组合开采及卸压瓦斯强化抽采技术规范》、《采煤工作面顶板走向穿层钻孔瓦斯抽采技术规范》、《煤层巷道掘进工作面防突技术规范》、《保护层开采技术规范》等12项企业标准。

实施人才战略，促进科学技术进步。国以才兴，政以才治，企以才旺。近年来，集团公司始终坚持尊重知识、尊重人才、聚才育才、用才爱才，给每位员工“出色工作、成就自我、挥洒人生”的舞台，在这个舞台上，造就了大批业务技术专才、岗位技能干才，现已拥有各类专业技术人员达15000余人。其中：高级技术职称近1200人，中级技术职称近5000人，享受国务院和安徽省政府特殊津贴5人。

四、确保投入到位，着力构建瓦斯治理资金投入保障体系

集团公司建立了瓦斯治理“公司、矿两级投入”资金保障体系。矿井通风系统、瓦斯抽采系统、瓦斯监测监控系统、防尘及防灭火系统，瓦斯治理装备及主要材料，由集团公司统一投资；瓦斯治理其它费用由矿投入。矿区总排风量由两年前的15万多m3/min增加到目前的22万多m3/min，采掘工作面平均风量增加了20％以上；井下采区变电所实现了高压双回路分列式供电，局部通风机供电做到了“三专三闭锁”，掘进供电做到了双电源、双局部通风机和主、备局部通风机掉电自动切换；瓦斯抽采实现了“抽采系统标准化、计量自动化、管理规范化、能力最大化”。

五、“十一五”瓦斯治理与利用效果

近几年，特别是“十一五”以来，我们始终坚持以瓦斯治理中心，着力构建瓦斯治理“四大”体系，坚持高投入、上手段、上装备、上技术，开拓创新抓落实，矿区“一通三防”各大系统的整体装备水平和能力得到了提高，应对灾变的能力得到了增强，瓦斯综合治理效果也日益显现。

煤炭产量稳步上升。“十一五”期间原煤产量如下图所示。2010年较2004年增加近1222万t，年均递增9%。

瓦斯抽采稳步增长。

集团公司22对矿井均进行了瓦斯抽采，有11对矿井装备了14套地面瓦抽采系统,22对矿井装备了74套井下采区瓦抽采系统,抽采系统能力保障了瓦斯抽采的需求, 2011年瓦斯抽采量较2005年增加10317万m3，年均递增了18.28%。

***矿业已有8对矿井进行了瓦斯利用工作,目前装备了瓦斯发电机组45台，总装机容量达22500KW,实现了瓦斯利用最大化。2011年瓦斯利用率达34%，居全省之首；高于全省煤矿瓦斯利用率平均值达8.53个百分点，高于其他三大矿业集团瓦斯利用率平均值（22.53%）达11.47个百分点(详见下表)。

瓦斯利用从2005年的1154万m3,到2011年利用瓦斯量达6250万m3。

瓦斯事故达到有效控制。在瓦斯治理与利用工程的带动下，集团公司瓦斯治理与利用水平得到明显提升，连续8年消除了较大以上瓦斯伤人事故，连续多年消除了瓦斯伤人零星事故。全公司瓦斯超限也达到了明显控制，全公司瓦斯超限由2004年的802次，到2011降到6次。瓦斯治理与利用工程有效促进了煤矿安全生产，保障了矿井职工的安全，为维护了矿区稳定促进和谐发展做出了贡献。