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流体技术员个人总结

时间:2024-06-12 18:27:17
流体技术员个人总结[本文共1179字]

流体技术员个人总结

三年以来,根据厂和车间安排,我首先在二棒担任流体点检员工作。2012年10月参与一棒大修技改工作与一棒二期流体项目技改工作,2013年到至今担任流体技术员工作。工作中,在厂和车间领导的帮助下,在同事们的大力支持下,我负责的工作取得了一定的成绩,各方面也有一定的提高。现将我在工作、学习和思想情况汇报如下:

一、主要完成的工作

根据厂和车间安排,我首先在二棒担任流体点检员工作期间参与自主管理活动“降低热锯辊道跑钢概率”, 获得厂二等奖,公司三等奖;为减少热锯润滑泵故障,更改热锯润滑泵形式取得良好效果。2012年10月参与一棒大修技改工作与一棒二期流体项目技改工作,主要负责流体安装调试和一棒二期技改流体项目安装调试,保证了技改整体进度和质量,确保顺利过钢和二期技改项目顺利投产,2013年到至今担任流体技术员工作,负责一棒全线流体设备管理工作。当时制约生产影响生产节奏的几个突出的问题:如平立转换轧机自动下降问题,汽化冷却系统问题,轧机液压系统油耗高问题、收集区气动设备故障率高问题,水处理化学除油器溢流问题,水处理泥浆坑泥浆坑堆积问题,地沟容易堵塞问题,18架后电缆沟及管沟排水故障,活套气缸改型以适应现场需求。通过分析在较短时间内得以解决,由其是地沟基本无堵塞现象,有效的减少了岗位工人的劳动强度。

在设备趋于稳定状态后,为进一步提高流体设备管理水平,更好的服务于生产,又先后完成了如下工作:

1、加强控制能耗指标,如对轧机液压系统进行改进如对14架轧机升降缸、18架轧机联轴器油缸、水平轧机的马达油管、18架轧机的马达油管进行改进,减少漏油点努力控制油耗。

2、简化现场气动阀型号。一棒投产时气动系统较多,同时气动阀型号也丰富,为解决由于气动阀型号过多导致备件过多问题,对现场使用气阀进行改型,基本统一型号有效减少了气动阀备件型号过多问题,节约了备件费用。

4、针对汽化冷却系统问题,采取一系列的整改及改善措施,降低了设备故障率。

5、一棒地沟容易堵塞,为解决这一问题,通过对冲渣水量、地沟新贴铸石板、增加挡板等措施,有效解决这一难题。

6、收集区气动设备故障率高,严重影响生产的进行,为解决这一难题,逐渐利用现有管道新增备用气动换向阀,有效地减少了由于气动阀损坏造成严重影响生产问题。

7、活套气缸改型以适应现场需求,对2#、3#、7#活套气缸进行改型,重新设计制作安装底座,气缸叉头的措施以满足生产工艺需求。

8、水处理化学除油器溢流问题,一棒泥浆坑过小导致化学除油器清洗过程中经常发生溢流事故,通过加装清水泵,新增放水管路等措施。从而有效解决了化学除油器溢流问题. 

二、述学与思想

流体控制是一项飞速发展的技术,为了不落后于技术的发展,保持旺盛的创新能力,虚心向同事和专业技术人员学习,并反复进行摸索、总结和提高。

工作中敢于承担工作压力和责任,善于开展工作创新。从不计较个人得失,团结团队,对个人要求高标准。

回顾几年来的工作,虽然取得了一些成绩,但离厂里的要求还有一定的差距,仍需加强专业方面知识的学习,不断提高自己的流体设备管理水平,让自己在平凡的岗位上干出不平凡的成绩。

 

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